威顿水泥集团有限责任公司 分享:水泥熟料的形成过程1、水分蒸发:自由水分随物料温度而逐渐蒸发 水泥熟料厂,当温度升高至100~150℃时,生料中自由水分全部被排除。湿法生产中,料浆可达32~40%,故此干燥过程对产量、质量及热耗影响较大。2、粘土质原料脱水:生料温度升至450℃时,高岭土脱去化学结合水。
在900°~950℃时,无定形物质又转变为晶体,同时放出热量。3、碳酸盐分解:碳酸钙与碳酸镁在600℃都开始分解,碳酸镁在750℃时分解即剧烈进行,而碳酸钙约在900℃时才**分解。MgCO3=MgO+CO2CaCO3=CaO+CO24、固相反应:水泥熟料中的主要矿物在800~1300℃时可以由固相物质相互反应而生成。800~900℃时,CaO与Al2O3、Fe2O3反应,生成CA、CF;900~1100℃时, 生成C12A7、C2F、C2S;1100~1300℃时, 生成C3A、C4AF。
以上反应进行时放出一定热量,物料本身温度上升很快。5、硅酸三钙(C3S)的形成和烧成反应:硅酸三钙要在液相中才能大量形成。当温度升高到近1300℃时,C3A、C4AF、R2O等熔剂矿物变成液相 水泥熟料标准,C2S与CaO溶解在高温液相中,互相反应生成C3S;C3S的生成速度与烧成温度和反应时间有关。其生成温度范围一般为1300~1450~1300℃。熟料烧成后,温度开始下降,C3S形成速度减慢直至液相凝固。
威顿水泥集团有限责任公司分享:水泥熟料的生产步骤破碎及预均化
(1)破碎
水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较大的原料,开采后的粒度较大 水泥熟料,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前,尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高黂机的产量。物料破碎后,可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象,有得于制得成分均匀的生料,提高配料的准确性。
(2)原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即“平铺直取”。意义折叠编辑本段(1)均化原料成分 山西水泥熟料,减少质量波动,以利于生产质量更高的熟料,并稳定烧成系统的生产。 (2)扩大矿山资源的利用,提高开采效率,较大限度扩大矿山的覆盖物和夹层,在矿山开采的过程中不出或少出废石。 (3)可以放宽矿山开采的质量和控要求,降低矿山的开采成本。 (4)对黏湿物料适应性强。 (5)为工厂提供长期稳定的原料,也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料,使其成为预配料堆场,为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 (6)自动化程度高。